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相关产品

项目	内容
产品名称	智能回收设备外壳
材料	冷轧钢板、不锈钢、镀锌板、铝合金等，具备良好的防腐性、抗冲击性能和户外适应能力
尺寸	根据投口数量、功能模块（称重、扫码、屏幕）及地面占用面积定制外形尺寸，支持模块化组合式结构
表面处理工艺	静电喷涂、喷粉、电泳、电镀、丝印、激光雕刻等，提升设备外观和抗老化能力
安装方式	地面固定、预埋膨胀螺丝、底盘焊接支撑等，确保设备稳定运行，抗震抗风
工艺流程	材料下料 → 激光切割/冲压 → 折弯焊接 → 表面处理 → 丝印/标识 → 装配检测 → 包装出货
精度要求	投口、屏幕、扫码器等功能部位开孔误差控制在±0.2mm，整机结构配合误差控制在±0.5mm以内
定制内容	可定制投口数量与尺寸、外观颜色、语音提示接口、广告显示区、品牌Logo、扫码设备接口、滚轮或支撑脚等
配套服务	提供图纸设计支持、结构优化建议、样品打样、小批量试产、整机装配与功能模块集成服务
产品特点	外观美观现代、结构牢固、安装方便、支持多种交互模块集成、适用于各种智能回收场景

智能回收设备

手环设备回收外壳

开关面板

面板开关

面板

多功能面板

设计图纸

您可以选择2D或3D等多种类型的设计图纸进行上传，我们会在2-8小时回复您！

工艺选择

01-

切割工艺

采用激光切割、等离子切割或水射流切割技术，精准分割金属板材，适用于复杂图形和高精度需求，材料厚度范围广，边缘光滑无毛刺。

激光切割

激光切割速度快、质量高，零件尺寸精度可达土0.05mm。表面光滑，表面粗糙度仅为几十微米，无需机械加工，零件可直接使用。

等离子切割

熔化速度快，切割表面光滑，不易造成工件变形;在切割厚等离子切割机不需要预热工件，度小于40mm的工件时，无论质量还是速度都有明显优势。

水射流切割

水射流切割可任意雕刻工件，且受材料质地影响小。由于其成本低、操作简便、产量高，水切割正逐渐成为工业切割技术的主流。

02-

钣金折弯

通过数控折弯机搭配定制模具，弯曲会对薄金属片施加力，使其形成各种几何形状，如U形、V 形或通道形。金属的厚度可以变化。将金属板材按设计角度成型，支持多边折弯及复杂弧度，精度可达士0.1mm，确保产品结构一致性。

03-

焊接

提供TIG/MIG焊、电弧焊及机器人自动焊接，满足不锈钢、铝等材料的无缝连接，焊缝强度高，经探伤检测保障耐用性。

04-

冲孔

使用数控冲床快速完成圆孔、方孔等异形孔加工，支持批量定制孔位精度高，适配板材厚度0.5-6mm，效率低成本优。

05-

铆钉

采用压铆或拉铆艺连接金属部件，无需高温焊接，不损伤表面涂层适用于机箱、机柜组装，牢固且拆卸便捷。

06-

冲压

通过模具高速冲压成型，批量生产五金件、壳体等产品，支持复杂形状及浮雕纹理，冷/热冲压适配不同材料特性。

07-

抛光

焊接工序结束后，外观应再次用砂布打磨，手边不能有棱角，不能有焊渣焊点、毛刺等，焊缝应平整、光滑。

08-

标识定制

在钣金件(金属板材制成的零件或产品)上，根据客户特定要求，制作并永久性附着品牌标识(如L0G0、名称、商标)、功能性标识(如型号、序列号、参数、操作指示。安全警告)提升用户对产品的感知价值或装饰性图案。增强产品专业感、美观度和专属感(定制化)，和信任度。

材料选择

铝合金

轻质金属，具备良好的成型性能和防腐能力，适合轻量化设备制造。

颜色

银白色，可阳极氧化呈多种颜色

亚型

5052、6061、7075

优势

重量轻，减轻设备负荷.导热性好，适用于电子、散热类零件可进行阳极氧化处理，美观防腐、易加工、折弯、冲压效率高。

铜

高导电性金属，用于电气零件和散热结构件。

颜色

金红色或棕红色

亚型

紫铜（T2）、黄铜（H62）

优势

导电、导热性能极佳;延展性强，适合精密零部件;耐腐蚀，适用于高端电子、医疗设备。

碳钢(低碳钢、中碳钢、高碳钢)

由铁和碳组成，根据含碳量不同分为低、中、高碳钢，广泛用于机械结构与钣金件。

颜色

灰黑色

亚型

Q2355(低碳)、45#(中碳)、T10(高碳)

优势

材料易获取、性价比高焊接、切割和成型性能好;强度高、适合承重结构。表面可电镀或喷涂，增强防腐能力。

不锈钢

富铬合金钢，具优异的耐腐蚀性和强度，是高端钣金制品首选。

颜色

银白色、镜面或拉丝效果

亚型

201、304、316

优势

耐腐蚀性强，适用于高湿、酸碱环境;表面美观，提升产品档次;强度高、耐磨，适用于结构与外观件结合的产品;使用寿命长，几乎免维护。

镀锌钢

在碳钢表面镀上一层锌，提高其防锈能力。

颜色

银灰色，表面带锌花

亚型

热镀锌板（GI）、电镀锌板（SECC）

优势

防锈能力强，适合户外使用;表面美观，适合喷涂、电泳等表面处理;兼具冷轧钢的加工性;成本控制好，广泛用于家电、设备外壳。

合金钢

在普通碳钢基础上添加其他金属元素，以提升力学性能。

颜色

暗银灰色

亚型

40Cr、20CrMo、15CrMn

优势

强度、硬度、耐磨性高;韧性好，抗冲击;热处理性能优，可定制硬度;用于重型钣金件和高精度结构。

钛合金

重量轻、强度高、抗腐蚀的金属，主要用于高端设备钣金件。

颜色

银灰色，可氧化呈彩色

亚型

TA1、TC4（Ti-6Al-4V）

优势

强度重量比高，适合轻质高强部件;耐海水、化学腐蚀，适合苛刻环境;生物相容性好，适用于医疗器械;高温性能强，适用于航空部件。

铝镁合金

在铝基础上加入镁，提高强度和耐腐蚀性。

颜色

银白色

亚型

5052、5083

优势

重量轻，耐海水腐蚀;焊接性与成型性极佳;强度优于普通铝合金;应用于船舶、箱体、运输设备。

不锈钢板

标准不锈钢板材形式，适用于钣金激光切割、折弯、焊接等工艺。

颜色

银白色、镜面、拉丝

亚型

304、316、430

优势

表面平整度高，加工精度好;美观防腐，适合高端外壳设备;成型性好，适合各类工艺处理;耐高温、抗压，适合结构与装饰兼用件。

工具钢

专为高强度、高磨损环境设计的钢材，常用于模具钣金加工。

颜色

深灰至黑灰色

亚型

Cr12、D2、SKD11

优势

极高硬度与耐磨性;尺寸稳定性好，适合精密加工;抗疲劳，适合重复冲压模具;可热处理，满足不同硬度要求。

表面处理

喷砂

描述

利用高速喷射的砂粒清除金属表面氧化物、毛刺，提高附着力和表面粗糙度。

适用材料

铝、碳钢、不锈钢、铜、合金钢等

可处理颜色

本色（处理后可再涂装）

效果描述

表面呈哑光或细腻磨砂效果，提升涂装附着力，去除杂质。

翻筋斗

描述

将零件放入研磨介质中震动或滚动，实现去毛刺、倒角、抛光等效果。

适用材料

铝、不锈钢、铜、碳钢等

可处理颜色

本色（表面可处理出光亮度）

效果描述

去毛刺，表面光滑一致，提升整体美观度，适合批量小零件。

阿洛丁

描述

在铝合金表面形成抗腐蚀转化膜，常用于喷涂前处理。

适用材料

铝、铝合金

可处理颜色

金黄色、透明、浅灰

效果描述

提升防腐蚀能力，增强涂层附着力，适用于航空、军工电子领域。

阳极氧化

描述

在铝表面电解形成一层致密氧化膜，提高耐蚀性和美观性。

适用材料

铝、铝合金

可处理颜色

银白、黑色、金色、红色、蓝色等

效果描述

表面硬化、防腐、可染色，外观精致，有良好的绝缘性。

铁氟龙涂层

描述

在金属表面喷涂聚四氟乙烯涂层，赋予其防粘、防腐、耐高温等性能。

适用材料

铝、碳钢、不锈钢等

可处理颜色

黑色、灰色、绿色、蓝色等（根据配方）

效果描述

表面具有极低摩擦系数、防油防水、防腐蚀，常用于滑动部件、模具等。

黑色氧化

描述

通过化学处理在钢铁表面生成氧化膜，提高外观并具备一定防锈性。

适用材料

碳钢、合金钢、不锈钢

可处理颜色

黑色（常为亚黑）

效果描述

外观均匀黑色，增加防锈能力，常用于机械零部件。

化学镀

描述

通过化学还原方式在金属表面沉积金属层，常见为化学镀镍。

适用材料

钢、不锈钢、铝、铜等

可处理颜色

银白、灰亮银

效果描述

表面光亮、耐腐蚀性强，膜层均匀，适用于高精度或内腔零件。

电镀

描述

利用电解原理在金属表面沉积金属涂层，如镀锌、镀铬、镀镍等。

适用材料

碳钢、不锈钢、铜、锌合金等

可处理颜色

银色、金色、镍色、黑色、彩锌等

效果描述

提升抗腐蚀性、硬度和美观性，广泛用于装饰和防护领域。

喷漆

描述

将漆料喷涂在工件表面，形成保护层和色彩层。

适用材料

几乎所有金属材料

可处理颜色

多种颜色可选

效果描述

颜色多样，防潮防锈，提升外观，适合非标准色要求。

钝化

描述

在金属表面形成稳定的氧化膜，提升耐蚀性而不影响导电性。

适用材料

不锈钢、铝、铜等

可处理颜色

本色或微灰

效果描述

提升抗腐蚀能力，保持原色，适合食品、医疗器械等高要求行业。

粉末涂料

描述

将固体粉末经静电吸附并高温烘烤形成涂层。

适用材料

碳钢、不锈钢、铝等

可处理颜色

多种颜色（RAL国际色卡可选）

效果描述

涂层均匀、附着力强、耐冲击、耐腐蚀，适合机箱、设备外壳。

电泳

描述

在带电金属零件上沉积均匀涂膜，常用于底漆防锈。

适用材料

钢、铝、锌合金等

可处理颜色

黑色、灰色、透明、金色等

效果描述

涂层薄而均匀，适合复杂形状，防锈效果出色，适合汽车和电子外壳。

喷砂

翻筋斗

阿洛丁

阳极氧化

铁氟龙涂层

黑色氧化

化学镀

电镀

喷漆

钝化

粉末涂料

电泳

钣金加工标准

切割精度	激光切割或数控冲孔误差范围+0.2mm内。(常规精度)，高精度+0.1mm以内
折弯角度公差	一般为+1°，板厚变化需补偿角度误差
焊接标准	按JB/T 4709 或 AWS D1.1执行，焊缝饱满、无虚焊、无气孔裂纹
铆接/攻丝	压铆件需符合DIN标准或PEM标准，孔径公差H7~H10
打磨/去毛刺	所有切边/孔位应无毛刺、无锐边，表面光滑