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青铜
铁板
不锈钢
工具钢
合金钢

材料准备

铝重量轻、强度高且易于加工,非常适合航空航天和汽车零部件等各种应用。其耐腐蚀性也增加了其在户外项目和结构部件中的吸引力。

颜色: 白银

亚型: 铝 6061、6061-T6、铝 2024、铝 5052、铝 5083、铝 6063、铝 6082、铝 7075、7075-T6、铝 ADC12 (A380)

可用饰面: 机械加工、阳极氧化、粉末喷涂、电镀、喷漆、喷砂、抛光

铜具有高导电性和可塑性,是电线和管道的首选。其天然的抗菌特性也使其成为医疗应用的理想材料,而其美观性则适合用于装饰物品和艺术品。

颜色: 橘红色

亚型: 铜 C101(T2)、铜 C103(T1)、铜 C103(TU2)、铜 C110(TU0)、铍铜

可用饰面: 加工、抛光、喷砂、翻滚、电解抛光、阿罗德尼、热处理、黑色氧化、化学镀镍、镀铬、拉丝处理

青铜

青铜是铜和锡的合金,以耐用性和抗腐蚀性而闻名。由于其强度高且能承受恶劣环境,青铜被广泛用于海洋应用、雕塑和轴承。

颜色: 金属棕色

亚型: 锡青铜

可用饰面: 加工、抛光、喷砂、翻滚、电解抛光、阿罗德尼、热处理、黑色氧化、化学镀镍、镀铬、粉末喷涂、拉丝处理

铁板

钢材是一种坚固且用途广泛的材料,广泛应用于建筑和制造业。其高抗拉强度使其适合用于结构部件,而各种子类型则增强了其用于工具和机械等特殊应用的性能。

颜色: 银灰色

亚型: 钢 1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36、模具钢、合金钢、凿子工具钢、弹簧钢、高速钢、冷轧钢、轴承钢、SPCC

可用饰面: 机械加工、电镀、钝化、粉末喷涂

不锈钢

不锈钢具有防锈和防污的特性,是厨房用具和医疗设备的理想材料。不锈钢的强度和美观性也使其成为建筑设计和汽车部件的热门选择。

颜色: 银灰色

亚型: 不锈钢 SUS201、SUS303、SUS 304、SUS316、SUS316L、SUS42、SUS430、SUS431、SUS440C、SUS630/17-4PH、AISI 304

可用饰面: 机械加工、电镀、钝化、粉末喷涂

镁质轻而坚固,常用于航空航天和汽车等轻量化要求严格的领域。镁的可加工性使其能够制成复杂的形状,并且由于其出色的导电性,还可用于各种电子设备。

颜色: 白银色

亚型: 镁合金 AZ31B、AZ91D

可用饰面: 机械加工、抛光、喷砂、翻滚、阿罗德、热处理、阳极氧化、特氟龙涂层、化学镀镍、喷漆、粉末喷涂、电泳

钛金属强度高、重量轻,是航空航天和医疗植入物的理想材料。钛金属具有抗腐蚀和生物相容性,因此在苛刻的环境中具有良好的应用前景,而其高强度重量比则适合各种工业应用。

颜色: 白银

亚型: 钛合金 TA1、合金 TA2、合金 TC4/Ti-6Al 4V

可用饰面: 机械加工、抛光、喷砂、翻滚、电解抛光、阿罗德尼、阳极氧化、化学镀镍、喷漆、粉末喷涂、拉丝处理

工具钢

工具钢是一类专门用于制造工具的高硬度、高耐磨性和高热强度的合金钢,广泛应用于模具、刀具、冲压模、切削工具及高精度机械部件的制造。根据用途的不同,工具钢可分为冷作、热作和高速工具钢等类型。

颜色: 深灰色或银灰色(经加工后)

亚型: D2(高碳高铬冷作钢)、A2(通用冷作钢)、O1(油淬冷作钢)、 H13(热作工具钢)、M2(高速钢)

可用饰面: 热处理(淬火、回火)、硬化处理(感应硬化、火焰硬化)、抛光、电镀(铬、镍)、氮化处理、镀钛(PVD 涂层)、发黑处理、喷砂、机械加工

合金钢

合金钢是在碳钢的基础上加入一种或多种合金元素(如铬、镍、钼等)制成的钢种,以增强其强度、韧性、耐磨性和抗腐蚀性能。它广泛应用于结构件、机械零件、齿轮和高强度螺栓等领域,适用于高负荷和恶劣环境。

颜色: 深灰至银灰色

亚型: 4140 合金钢、4340 合金钢、8620 合金钢、1215 合金钢(可切削)

可用饰面: 机械加工、热处理(淬火、回火)、发黑处理(氧化处理)、电镀锌、镀铬、镀镍 、喷漆 、粉末喷涂 、渗碳处理、 氮化处理

表面处理

阳极氧化
描述:通过电化学工艺在铝或钛合金表面形成致密氧化膜,分为 II 型(装饰性,厚度 4-25μm)和 III 型(硬质,厚度可达 125μm)。
处理颜色:支持透明、黑色、金色、红色、蓝色等染色处理,颜色选择多样。
效果描述:提高耐腐蚀性、硬度和耐磨性,表面光滑且不导电。III 型阳极氧化适合高强度应用(如航空航天),II 型多用于装饰性需求。
电镀
描述:在金属表面沉积一层其他金属(如铬、镍、铜、金等),增强功能性或装饰性。
可处理颜色:铬(银白色)、镍(银白)、铜(粉红/金色)、锡钴(淡玫瑰色)、铜锡合金(粉红/金黄/银白)。
效果描述:提升耐腐蚀性、导电性或磁性,表面光滑且可多层覆盖。锡钴合金适用于复杂工件,铜锡合金兼具装饰与防护作用。
喷砂(抛丸)
描述:通过高速喷射玻璃珠或金刚砂,形成哑光或缎面质感,属机械处理。
可处理颜色:保持基材原色,需后续处理(如阳极氧化)实现彩色效果。
效果描述:去除刀痕和毛刺,增加表面粗糙度或均匀纹理,纯视觉改善,无化学保护。
粉末涂料
描述:静电喷涂干粉后高温固化,形成保护层,兼容所有金属。
可处理颜色:支持多种颜色定制,覆盖力强。
效果描述: 耐磨、抗冲击,适用于户外或军事设备,但涂层较厚(18-72μm),可能影响公差。
钝化
描述:通过酸洗(硝酸/柠檬酸)去除铁杂质,形成铬/镍保护层,主要用于不锈钢。
可处理颜色:保持金属原色或轻微变色,无染色功能。
效果描述:防锈、提高清洁度,适合医疗和食品设备,不增加厚度。
化学镀镍
描述:通过化学还原反应在表面沉积镍磷合金层,均匀覆盖复杂结构。
可处理颜色:银白色,可通过热处理调整硬度。
效果描述:高硬度、耐磨性,适用于精密零件(如医疗器械),但成本较高。
聚四氟乙烯(PTFE)涂层
描述:涂覆特氟龙材料,形成防粘、低摩擦表面,适用于高温环境。
可处理颜色:多为黑色或灰色,颜色选择有限。
效果描述:耐化学腐蚀、绝缘性好,但耐用性低于其他涂层,成本较高。
抛光
描述:机械或化学研磨使表面光滑如镜,常见于不锈钢、铝和黄铜。
可处理颜色:保留金属原色,增强光泽度。
效果描述:提升美观度,减少摩擦,但劳动强度大,复杂几何件难处理。
氧化着色
描述:阳极氧化后通过染色或电解工艺赋予颜色,专用于铝材。
可处理颜色:可定制多种颜色(如古铜色、金色、蓝色),色彩鲜艳。
效果描述:结合阳极氧化的保护性与装饰性,适用于灯具、电子产品外壳。
喷油/喷漆
描述:喷涂液态涂料后固化,仿阳极氧化效果,适用于金属和塑料。
可处理颜色:颜色逼真,可模仿金属质感。
效果描述:耐刮花、防变色,但需高温固化,塑料件易变形。

加工成型

加工中心是一种高等级的 CNC铣床,具备自动换刀系统(ATC),能够在一次装夹中完成多种复杂加工工序。它属于 CNC 机床的一种,功能更强、精度更高,集成了铣、钻、攻丝镗、铰等工序。
(01)
三轴加工中心
三轴加工中心是一种常见的高精度数控铣削设备,工作台和主轴沿 X、Y、Z 三个方向联动,可实现平面及立体轮廓的高效加工。
加工能力
平面铣削、钻孔、攻丝、倒角、开槽等基本加工;适用于需要高精度孔位或轮廓控制的零件;加工精度高,重复定位好,适合批量生产。
典型工件
设备安装板、模具底板、铝合金结构件、电子壳体等。
优势特点

性能稳定、性价比高;

编程和调试相对简单;

适用于绝大多数常规工件。

(02)
四轴加工中心
四轴加工中心是在三轴基础上增加了一个旋转轴(通常是 A 轴),使得工件可自动旋转,实现多面加工,大大减少工件换装夹次数,提高精度和效率。
加工能力
可完成三轴所有工艺,同时实现工件多面加工;适合需要在多个面上钻孔、攻丝、铣槽的零件;编程灵活,适应复杂形状或异形零件。
典型工件
铝壳体、法兰件、连接结构件、夹具基座、精密安装座等。
优势特点

多面一次加工,提升效率与一致性;降低装夹误差,提升整体精度;适合结构复杂、重复装夹成本高的工件。

(03)
数控车床
数控车床是一种用于加工回转类零件的高精度设备,刀具在 X 轴(径向)和 Z 轴(轴向)方向移动,通过程序控制完成自动车削工艺。
加工能力
外圆车削、端面加工、内孔镗削、车锥面、车螺纹;适合批量加工轴类、环类、套筒等零件;加工直径可达φ500mm,长度 800mm 以内。
典型工件
液压轴、传动轴、法兰盘、螺纹连接件、铜套、不锈钢件等。
优势特点

加工速度快,适合批量生产;稳定性好、精度高;加工流程自动化程度高,节省人力。

加工案例

钣金加工案例

机加工案例

常见问题

五轴CNC加工相比三轴有哪些优势?你们提供五轴加工服务吗?
五轴加工的主要优势在于:1.一次装夹完成复杂多面体加工,提高精度和效率;2.能加工三轴无法触及的区域(如深腔、特殊角度曲面);3.减少工装夹具需求。我们提供五轴CNC铣削服务,擅长处理航空航天、医疗器械、复杂模具等领域的精密零件。
可以加工复杂的零件吗?
可以,CNC多轴加工擅长处理复杂几何形状和精密零件。
打样或小批量加工能做吗?
非常欢迎,我们专注于原型打样和小批量精密加工,提供快速响应
加工硬质合金或淬火钢(硬度HRC50以上)时,如何保证刀具寿命和加工精度?
加工高硬度材料需采用特殊策略:使用高性能硬质合金或CBN/PCD刀具;优化切削参数(低转速、高进给、小切深);确保设备刚性和稳定性;使用高压冷却液有效降温排屑。我们拥有加工高硬度材料的丰富经验和专用设备配置,能有效控制刀具损耗,保证加工精度和表面质量。
大批量机加工订单,如何保证质量稳定性和一致性?
我们通过以下措施保障批量生产的质量稳定性:1.首件全面检测确认;2.制定标准化的加工程序和工艺卡;3.生产过程中进行定时抽检(尺寸、外观);4.使用自动化检测设备辅助;5.完善的设备维护保养体系确保机床精度。SPC过程控制可根据需求实施。
能否提供包含后处理(如热处理、表面精加工)的一站式机加工服务?
是的,我们提供“从原材料到成品”的一站式解决方案。除了核心的机加工工序(车、铣、线切割等),我们还协助安排或直接提供配套服务,包括热处理(淬火、回火、渗碳等)、磨削(平面磨、外圆磨)、以及各种表面处理(喷砂、抛光、氧化、电镀、喷涂等),简化您的供应链管理。

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您可以通过以下四种方式与我们取得联系,我们收到您的询盘之后会马上与您沟通!

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